به عنوان تجهیزات اصلی در تولید کاشی های سقف کامپوزیت، پایداری و دقت شکل دهی دستگاه کاشی سقفی دولایه به طور مستقیم بر کیفیت محصول و کارایی خط تولید تأثیر می گذارد. از آنجایی که تجهیزات تحت شرایط نورد با سرعت بالا و تغذیه مداوم برای دوره های طولانی کار می کنند، همه سیستم های مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیک با درجات مختلفی از سایش و خطرات پیری مواجه هستند. بنابراین، ایجاد یک مکانیسم تعمیر و نگهداری سیستماتیک و معمول برای اطمینان از عملکرد پایدار در دراز مدت تجهیزات ضروری است.
تعمیر و نگهداری باید با تمیز کردن روزانه و بررسی وضعیت شروع شود. پس از هر جابجایی، گرد و غبار، باقیمانده و لکه‌های روغن باید به سرعت از غلتک‌های شکل‌دهی، چرخ‌های راهنما و تسمه نقاله پاک شوند تا از ورود ناخالصی‌های ذرات در سطح غلتک و ایجاد نقص‌های تشکیل‌دهنده یا تسریع سایش جلوگیری شود. به طور همزمان، سطح و کیفیت مخزن روغن هیدرولیک را بررسی کنید تا مطمئن شوید روغن تمیز و در محدوده مشخص شده است و از ناپایداری فشار به دلیل روغن ناکافی یا آلودگی جلوگیری می کند. قطعات متحرک مانند زنجیر گیربکس و جفت دنده را به صورت چشمی بازرسی کنید. اگر شلی یا صدای غیر طبیعی پیدا شد، فورا کشش را تنظیم کنید یا گریس اضافه کنید. تعمیر و نگهداری روزانه زمان{4}}کارآمد و ساده است، اما اولین خط دفاعی در برابر خرابی های ناگهانی است.
بازرسی‌های عمیق{0} دوره‌ای برای حفظ عملکرد تجهیزات بسیار مهم است. توصیه می شود هر هفته یک بازرسی اختصاصی برنامه ریزی کنید، با تمرکز بر کالیبره کردن موازی و شکاف بین غلتک های بالایی و پایینی برای اطمینان از اینکه خطاها در محدوده قابل قبول هستند، از لبه های موج دار یا ناهماهنگی بین لایه ها در محفظه یاتاقان جلوگیری می شود. نظارت بر افزایش دما و سطوح ارتعاش موتور و کاهنده؛ اگر مقادیر از حد مجاز فراتر رفت، علت را بررسی کنید، که ممکن است شامل روانکاری ضعیف یاتاقان یا بار غیرعادی باشد. برای سیستم الکتریکی، گرد و غبار کابینت کنترل و جعبه های اتصال را تمیز کنید، سفتی ترمینال را بررسی کنید و از تداخل سیگنال یا نقص عملکرد ناشی از افزایش مقاومت تماسی جلوگیری کنید. این بازرسی ها باید توسط پرسنل واجد شرایط انجام شود و می توان با ابزارهای اندازه گیری برای بهبود دقت به آنها کمک کرد.
تعمیر و نگهداری ماهانه و فصلی بر تعمیر و نگهداری و تأیید عملکرد اجزای حیاتی متمرکز است. بررسی های ماهانه باید بر روی اختلاف فشار عنصر فیلتر سیستم هیدرولیک انجام شود و در صورت لزوم آن را تعویض کنید. برای اطمینان از اتلاف موثر گرما، سیستم خنک کننده نیز باید تخلیه و دوباره پر شود. وضعیت مش بندی دنده کاهنده باید ارزیابی شود. اگر ساییدگی یا حفره قابل توجهی یافت شد، روغن روان کننده باید فوراً تعویض شود و تعمیرات ترتیب داده شود. تعمیر و نگهداری سه ماهه همچنین باید دقت پاسخ درایو سروو و سیستم کنترل را تأیید کند، تأیید کند که تنظیمات پارامتر با عملکرد واقعی مطابقت دارد، و آزمایش‌های آب‌بندی را روی قطعات پنوماتیکی انجام دهد تا از نشت هوا که باعث کندی عملکرد می‌شود جلوگیری شود. این مرحله از تعمیر و نگهداری را می توان با برنامه تولید هماهنگ کرد، که به طور ایده آل در دوره های بار کمتر برنامه ریزی می شود تا تأثیر بر ظرفیت تولید به حداقل برسد.
تعمیرات اساسی سالیانه یک اقدام ضروری برای بازگرداندن کامل تجهیزات به شرایط مطلوب است. این باید شامل تست سفتی قاب، تصحیح هم محوری غلتکی، سفت کردن مجدد پیچ لنگر و آزمایش عایق الکتریکی باشد و چرخه تعویض قطعات آسیب پذیر را بر اساس زمان عملیاتی و حجم کار تجمعی ارزیابی کند. پس از تعمیرات اساسی، هیچ-آزمایش بار و بار نمی‌توان برای تأیید قابلیت‌های حفظ پایداری و دقت هر سیستم در شرایط عملیاتی مداوم انجام داد.
تاکید بر این نکته مهم است که کار تعمیر و نگهداری نباید صرفاً بر چرخه های ثابت تکیه کند، بلکه باید به طور انعطاف پذیر بر اساس شدت مصرف واقعی، ویژگی های مواد خام و شرایط محیطی تنظیم شود. ایجاد سوابق عملیاتی و نگهداری تجهیزات و اجرای یک مدل مدیریتی که ترکیبی از "پایش وضعیت + تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده" باشد، می تواند خطرات را با دقت بیشتری پیش بینی کند و زمان توقف برنامه ریزی نشده را کاهش دهد، و به ماشین کاشی دولایه اجازه می دهد تا همچنان نقش قابل اعتمادی در تولید کارآمد داشته باشد و تضمینی قوی برای کیفیت و تحویل مصالح بام ارائه دهد.