دستگاه رول شکل دهی فلزی یک قطعه تخصصی از تجهیزات است که از نورد پیوسته به عنوان اصل اصلی خود استفاده می کند تا به تدریج نوارهای فلزی را به پروفیل هایی با مقاطع متقاطع- مشخص تبدیل کند. با کارایی بالا، دقت و ویژگی های تولید مداوم، جایگاه مهمی را در ساخت سازه های فولادی، حمل و نقل، ساخت تجهیزات، و در تجهیزات پردازش قطعات فلزی در فرآیند پردازش محصولات فلزی مدرن اشغال می کند.
اصل کار این تجهیزات بر اساس مجموعه های متعددی از غلتک های شکل دهنده مرتب شده است. پس از اینکه نوار فلزی از طریق دستگاه راهنمای تغذیه وارد واحد رول فرمینگ شد، با کاهش متوالی شکاف های رول و تغییر تدریجی پروفیل های رول از واحد رول فرمینگ عبور می کند. تحت فشار مداوم غلتک ها، تحت خم شدن و امتداد پلاستیک قرار می گیرد و به تدریج شکل مقطع از پیش تعیین شده- را تشکیل می دهد. کل فرآیند شکل‌دهی نیازی به وقفه در تغذیه ندارد، تولید مداوم بدون وقفه را ممکن می‌سازد، در نتیجه به طور قابل توجهی استفاده از مواد و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد. مخصوصاً برای نیازهای تولید پروفیل‌های بلند-طول- با حجم بزرگ مناسب است.
ساختار یک دستگاه رول‌فرمینگ فلزی معمولاً از یک دستگاه بازکن، یک مکانیسم تراز، یک راهنمای تغذیه، مجموعه‌های غلتکی، یک واحد برش طول- و یک واحد جمع‌آوری تخلیه تشکیل شده است. دستگاه بازکن به آرامی نوار فلزی سیم پیچ شده را باز می کند و آن را به مکانیسم تراز می رساند تا تنش های داخلی و عیوب شکل ایجاد شده در حین ذخیره سازی و حمل و نقل را از بین ببرد. سپس نوار تراز شده دقیقاً از طریق یک دستگاه هدایت کننده وارد واحد شکل دهی می شود. چیدمان و طراحی غلتک های شکل دهی بر اساس پارامترهای هندسی پروفیل هدف بهینه شده است تا تغییر شکل یکنواخت و برگشت فنری قابل کنترل در هر عبور تضمین شود. مکانیسم برش طول-پروفایل‌هایی که به طور پیوسته شکل می‌گیرند را به طول مشخصی برش می‌دهد تا نیازهای ابعادی پروژه‌های مختلف را برآورده کند.
از نظر عملکرد، دستگاه های رول فرمینگ فلزی مزایایی مانند دقت شکل دهی بالا، کیفیت سطح خوب و سرعت تولید سریع را ارائه می دهند. از آنجایی که فرآیند شکل دهی یک تغییر شکل پیشرونده است، الیاف فلزی به طور منطقی در امتداد کانتور پروفیل توزیع می شوند که به بهبود استحکام و استحکام محصول نهایی کمک می کند. به طور همزمان، غلتش مداوم، مراحل جابجایی و جابجایی میانی را کاهش می‌دهد و میزان عیب ناشی از ضربه‌ها و خراش‌ها را کاهش می‌دهد. مدل‌های مدرن عموماً از سیستم‌های CNC و درایوهای سرو برای دستیابی به کنترل دقیق شکاف رول، سرعت تغذیه و طول برش استفاده می‌کنند، انعطاف‌پذیری فرآیند را بیشتر می‌کنند و امکان جابجایی سریع بین تولید محصولات با{3}}مشخصات مقطعی مختلف را برای برآورده کردن نیازهای بازار در تولیدات چندتایی-کوچک{{5} فراهم می‌کنند.
دستگاه‌های رول‌ساز فلزی طیف بسیار گسترده‌ای از کاربردها را دارند و مواد فلزی مختلفی مانند ورق‌های فولادی سرد{{0} نورد شده، ورق‌های گالوانیزه، نوارهای فولاد ضد زنگ و ورق‌های آلیاژ آلومینیوم-را پردازش می‌کنند. محصولات شکل‌دهی شده عبارتند از فولاد C شکل، فولاد Z{4}، کانال‌های U شکل، کیل‌های فولادی سبک، پایه‌های قفسه‌ای، پروفیل‌های تزئینی، و اجزای ساختاری ویژه. در صنعت ساختمان، پروفیل های استاندارد شده برای کارخانه های سازه های فولادی سبک و ساختمان های پیش ساخته ارائه می کنند. در تاسیسات حمل و نقل، از آنها برای ساخت نرده های محافظ، تکیه گاه های مسیر و اجزای چارچوب خودرو استفاده می شود. و در صنعت لجستیک و انبارداری، قطعات باربری-با قدرت بالا را برای سیستم های قفسه بندی فراهم می کنند.
با توسعه فناوری ساخت هوشمند، ماشین‌های رول‌فرمینگ فلزی به سمت سطوح بالاتری از اتوماسیون و اطلاع‌رسانی حرکت می‌کنند. مدل‌هایی که عملکردهای تشخیص آنلاین، ردیابی داده‌ها و نظارت از راه دور را ادغام می‌کنند، می‌توانند دقت شکل‌دهی و وضعیت تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کنند، هشدارهای اولیه ناهنجاری‌ها را ارائه دهند، خطرات خرابی را کاهش دهند و کارایی کلی خط تولید را بهبود بخشند. به عنوان پل مهمی که مواد فلزی خام و اجزای ساختاری نهایی را به هم متصل می‌کند، ماشین‌های رول‌فرمینگ فلزی، با قابلیت‌های شکل‌دهی کارآمد، پیوسته و قابل کنترل خود، به‌طور مداوم پشتیبانی فرآیند قابل اعتمادی را برای صنعت پردازش فلز فراهم می‌کنند و صنعت را به سمت تولید با کیفیت بالا و در مقیاس بزرگ سوق می‌دهند.