دستگاه شکلدهی نورد سرد قطعهای از تجهیزات تخصصی است که فشار نورد پیوسته را بر روی ورقهای فلزی در دمای اتاق اعمال میکند و به تدریج آنها را به شکل پروفیلهایی با مقاطع{0}} مشخص پردازش میکند. چندین فناوری از جمله گیربکس مکانیکی، کنترل خودکار و طراحی قالب دقیق را ادغام می کند. با حفظ خواص مکانیکی اولیه مواد، به تولید پروفیل کارآمد، پیوسته و با دقت بالا- دست مییابد، بنابراین نقشی حیاتی در ساخت سازههای فولادی، حملونقل، ساخت تجهیزات و پردازش محصولات فلزی ایفا میکند.
اصل اصلی یک ماشین شکلدهی نورد سرد استفاده از مجموعههای متعددی از غلتکهای شکلدهی است که بهطور متوالی مرتب شدهاند تا به تدریج نوار فلزی را در پاسهای متوالی تغییر شکل دهند. ورق فلزی توسط دستگاه بازکنی به بیرون کشیده می شود و پس از عبور از مکانیزم تسطیح برای رفع تنش های داخلی و عیوب شکل، وارد واحد شکل دهی می شود. غلتکهای شکلدهنده، با توجه به پروفیل مقطعی و مسیر تغییر شکل از پیش تعیینشده، شکاف غلتکی را بهطور متوالی کاهش میدهند و انحنای غلتک را تغییر میدهند و باعث میشوند که فلز نوار در طول تغذیه مداوم به تدریج خم شده و گسترش یابد و در نهایت شکل پروفیل مورد نظر را تشکیل دهد. کل فرآیند نیازی به حرارت ندارد و از مشکلاتی مانند اکسیداسیون، دانههای درشت و بیثباتی ابعادی که ممکن است با کار گرم رخ دهد اجتناب شود، بنابراین به حفظ استحکام و کیفیت سطح مواد کمک میکند.
از نظر ساختاری، ماشینهای شکلدهی نورد سرد معمولاً از یک واحد باز کردن و تراز کردن، یک دستگاه تغذیه و هدایت، غلتکهای شکلدهی، یک مکانیسم برش طول- و یک سیستم جمعآوری تخلیه تشکیل شدهاند. دستگاه uncoiling باز شدن صاف سیم پیچ را تضمین می کند و کشش ثابت را حفظ می کند. مکانیسم تسطیح تاب و تنش را در نوار از طریق آرایش چند غلتکی از بین میبرد که منجر به شکلگیری یکنواختتر بعدی میشود. طراحی غلتکهای شکلدهی مستقیماً دقت و کیفیت شکلدهی پروفیل را تعیین میکند، که نیازمند شبیهسازی و بهینهسازی تجربی بر اساس ضخامت ماده، استحکام تسلیم و مقطع هدف است. مکانیسم برش طول-میتواند دقیقاً به یک طول تنظیم شده برش دهد تا نیازهای مونتاژ پروژههای مختلف را برآورده کند. مدلهای مدرن عموماً از سیستمهای CNC و درایوهای سرو برای دستیابی به کنترل دقیق سرعت تغذیه، شکاف غلتکی و موقعیت برش استفاده میکنند که انعطافپذیری فرآیند را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
مزایای دستگاه های فرمینگ نورد سرد در دقت شکل دهی بالا، پرداخت سطح خوب و راندمان تولید بالا نهفته است. به دلیل پردازش سرد، احتمال تشکیل رسوب اکسید روی سطح پروفیل کمتر است و فرآیندهای تمیز کردن بعدی را کاهش می دهد. تغییر شکل چند پاسی پیشرونده، برگشت فنر و توزیع تنش را کنترل میکند، ثبات ابعادی و ثبات شکل را تضمین میکند، در نتیجه دقت مونتاژ و قابلیت اطمینان محصول نهایی را بهبود میبخشد. عملکرد مداوم، مراحل مکرر موقعیت یابی و جابجایی را حذف می کند و در نتیجه استفاده از مواد بالا می رود. این به ویژه برای تولید پروفیل های طولانی و با حجم بالا مناسب است که عملکرد فوق العاده ای را در کاهش هزینه های نیروی کار و انرژی نشان می دهد.
دامنه کاربرد آن بسیار گسترده است و میتواند مواد فلزی مختلف مانند ورقهای فولادی نورد سرد-، ورقهای گالوانیزه، نوارهای فولاد ضد زنگ، و ورقهای آلیاژ آلومینیوم را پردازش کند. محصولات شکلدهی شده عبارتند از C-شکل، فولاد Z{3}}شکل، کانالهای U-شکل، کیلهای فولادی سبک، پایههای قفسه، پروفیلهای تزئینی و اجزای ساختاری مختلف. در صنعت ساخت و ساز، پروفیل های استاندارد شده برای کارخانه های سازه های فولادی سبک، سیستم های دیواری و سقفی پیش ساخته ارائه می کند. در تاسیسات حمل و نقل، از آن برای ساخت نرده های محافظ، تکیه گاه های مسیر و اجزای قاب خودرو استفاده می شود. در صنعت لجستیک و انبارداری، اجزای باربری بالا-برای قفسهها، پالتها و قفسههای نمایشگر را فراهم میکند.
با توسعه فناوری تولید هوشمند، ماشینهای شکلدهی نورد سرد به سمت سطوح بالاتری از اتوماسیون و اطلاعرسانی حرکت میکنند. مدلهایی که عملکردهای تشخیص آنلاین، قابلیت ردیابی دادهها و نظارت از راه دور را ادغام میکنند، میتوانند دقت شکلدهی و وضعیت تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کنند، هشدارهای اولیه ناهنجاریها را ارائه دهند، خطرات خرابی را کاهش دهند و کارایی کلی خط تولید را بهبود بخشند. به عنوان پل مهمی که مواد اولیه فلزی و اجزای ساختاری انتهایی را به هم متصل میکند، ماشینهای شکلدهی نورد سرد، با مزایای منحصربهفرد خود در شکلدهی دقیق در دمای اتاق، عملکرد مداوم کارآمد و سازگاری گسترده با مواد، همچنان به ارائه پشتیبانی فرآیند قابل اعتماد برای صنعت پردازش فلز ادامه میدهند و صنعت را به سمت حرکت پیوسته به سمت کیفیت بالا و مقیاس بزرگ ارتقا میدهند.