دلیل اینکه ماشینهای رول شکلدهی فلزی میتوانند به تولید پروفیل کارآمد و پیوسته در زمینه پردازش فلز دست یابند، از روش شکلدهی منحصربهفرد و جریان فرآیند سیستماتیک آنها ناشی میشود. این روش بر اساس مفهوم اصلی تغییر شکل پیشرونده چند{1}} است. از طریق پیکربندی منطقی گروه های غلتکی و کنترل دقیق تغذیه، فشار دادن و برش، نوار فلزی به تدریج بدون وقفه به شکل مقطعی از پیش تعیین شده تبدیل می شود. این ثبات فرآیند و اقتصاد را با هم ترکیب می کند و به نماینده مهمی از فناوری مدرن شکل دهی فلز تبدیل می شود.
روش اصلی آن در درجه اول در اصل شکل گیری پیشرونده در پاس های متوالی آشکار می شود. پس از اینکه نوار فلزی از دستگاه بازکنی کشیده شد، از مکانیزم تسطیح عبور می کند تا تنش های پسماند و عیوب شکل ورق را از بین ببرد و سپس توسط یک دستگاه هدایت کننده با فاصله و زاویه تنظیم شده وارد واحد شکل دهی می شود. واحد شکل دهی شامل چندین مجموعه از غلتک های فرم دهنده است که به صورت متوالی مرتب شده اند. هر مجموعه ای از غلتک ها با یک مجموعه کانتور و فاصله مطابق با نمایه مقطع-و قانون تغییر شکل پروفیل هدف طراحی شده است. در طول فرآیند تغذیه، نوار به طور متوالی از هر شکاف غلتکی عبور می کند. فشار مداوم اعمال شده توسط غلتک ها باعث می شود که آن را تحت خمش و کشیدگی پلاستیک قرار داده و به تدریج از یک شکل مسطح اولیه به نمایه طراحی نزدیک شود. از آنجایی که تغییر شکل در چندین گذر توزیع می شود، برگشت فنری و تمرکز تنش موضعی را می توان به طور موثر کنترل کرد و از دقت شکل گیری و خواص مواد اطمینان حاصل کرد.
در اجرای این روش، هماهنگی تغذیه و کنترل پرس از اهمیت ویژه ای برخوردار است. ماشینهای رولساز فلزی مدرن اغلب از درایوهای سروو و سیستمهای CNC برای تنظیم سرعت تغذیه، میزان پرس غلتکی و شکاف غلتکی در زمان واقعی استفاده میکنند. از طریق منحنیهای شکلدهی از پیش تعیینشده و تشخیص بازخورد، تجهیزات میتوانند به آرامی پارامترهای فشار و سرعت را بین پاسهای مختلف تغییر دهند تا با ویژگیهای استحکام تسلیم و شکلپذیری مواد مختلف (مانند-فولاد نورد سرد، فولاد گالوانیزه، نوار فولاد ضد زنگ، و آلومینیوم- ورقهای آلیاژی منیزیم، کشش یا چروکیدگی، جلوگیری از چروکیدگی و چروکیدگی منیزیم) سازگار شوند. این روش سازگاری فرآیند را با درجات و ضخامت های مختلف نوار بهبود می بخشد و دامنه کاربرد آن را گسترش می دهد.
برش کوتاه-و جمع آوری مواد مرحله نهایی روش را تشکیل می دهد. پس از اینکه پروفیل های به طور پیوسته به طول تعیین شده رسیدند، دقیقاً در موقعیت های خاص توسط یک دستگاه برش سروو یا هیدرولیکی برش داده می شوند، که ثبات ابعادی را تضمین می کند و حمل و مونتاژ بعدی را تسهیل می کند. روش برش و انتخاب ابزار (به عنوان مثال، برش پرنده، پانچ، یا اره) بر اساس مواد پروفیل و شکل مقطع{6} تعیین می شود تا کیفیت برش و کارایی تولید متعادل شود.
روش های کنترل کیفیت در کل فرآیند اجرا می شوند. دستگاه های اندازه گیری ضخامت و عرض آنلاین و اسکن کانتور وضعیت نوار و اثر شکل گیری را در زمان واقعی نظارت می کنند. هر گونه انحراف برای تصحیح پارامتر به سیستم کنترل بازگردانده می شود و کنترل حلقه بسته حاصل می شود. کالیبراسیون منظم پروفیل های غلتکی و بازرسی دقت سیستم انتقال نیز از اقدامات ضروری برای حفظ پایداری روش است.
به طور خلاصه، روش دستگاه رول شکلدهی فلزی مبتنی بر تغییر شکل پلاستیکی پیشرونده در پاسهای متوالی است، همراه با تغذیه CNC و هماهنگی فشار دادن، برش ابعادی دقیق و نظارت بر کیفیت پایان تا{1}، که یک سیستم تولید پروفیل بسیار کارآمد، دقیق و سازگار را تشکیل میدهد. این روش نه تنها استفاده از مواد و راندمان تولید را بهینه می کند، بلکه خواص مکانیکی و دقت ابعادی محصول نهایی را از طریق یک مسیر تغییر شکل قابل کنترل تضمین می کند و یک مسیر فنی قابل اعتماد برای تولید پروفیل در زمینه هایی مانند ساخت سازه های فولادی، حمل و نقل و انبارداری لجستیک فراهم می کند.