به عنوان تجهیزات اصلی برای ماشینکاری دقیق مستمر پروفیل های فلزی، کیفیت عملیاتی و عمر مفید ماشین های شکل دهی نورد سرد تا حد زیادی به دقت و دقت نگهداری روزانه بستگی دارد. تعمیر و نگهداری روزانه نه تنها شامل تمیز کردن و بازرسی سطح تجهیزات می شود، بلکه روغن کاری، سفت کردن، نظارت بر وضعیت و جلوگیری از ناهنجاری واحدهای عملکردی کلیدی را نیز شامل می شود. هدف حفظ دقت و قابلیت اطمینان تجهیزات در شرایط طراحی از طریق تعمیر و نگهداری سیستماتیک و دوره ای، کاهش خرابی های ناگهانی و خرابی های برنامه ریزی نشده، و اطمینان از تداوم تولید و سازگاری محصول است.
نظافت نقطه شروع نگهداری روزانه است. در طول تولید، ماشینهای شکلدهی نورد سرد با گرد و غبار فلز، غبار روغن، باقیمانده مایع خنککننده و ذرات محیطی در تماس هستند. اگر این ناخالصیها روی سطوح غلتکی، دستگاههای راهنما یا پروبهای حسگر جمع شوند، ممکن است بر دقت شکلدهی و دقت تشخیص سیگنال تأثیر بگذارند. پس از هر روز کار، قطعات متحرک مانند غلتک های فرم دهنده، غلتک های تراز، و تیغه های برش باید با استفاده از برس نرم اختصاصی، پارچه غیر بافته شده و مواد شوینده خنثی تمیز شوند. باید توجه ویژه ای به حذف براده های فلزی کوچک تعبیه شده در بافت سطح غلتک شود. کابینتهای برق، پانلهای کنترل، و پنجرههای حسگر باید با هوای فشرده خشک یا یک پارچه ضد الکتریسیته ساکن تمیز شوند تا گرد و غبار از بین برود و از اتلاف حرارت ضعیف یا تحریک تصادفی جلوگیری شود. حفظ پاکیزگی قسمت های خارجی و عملکردی تجهیزات نه تنها تشخیص به موقع آسیب های سطحی را تسهیل می کند، بلکه به یک محیط مدیریت استاندارد کمک می کند.
مدیریت روغن کاری برای حفظ سایش کم و عملکرد پایدار تجهیزات بسیار مهم است. زنجیرههای محرک، ریلهای راهنما، یاتاقانها و پیچهای سرب دستگاه شکلدهی نورد سرد، بارهای چرخهای را در حین کار مداوم-سرعت بالا تحمل میکنند. روغن کاری ناکافی باعث تسریع سایش و حتی گیر کردن می شود. نقاط روغن کاری باید با توجه به نوع و فرکانس مشخص شده در دفترچه راهنمای تجهیزات با روغن یا گریس روغن کاری شوند و توجه ویژه ای به یاتاقان های موتور محرک اصلی، گیربکس، یاتاقان های نگهدارنده غلتک، شفت سروو غلتک تغذیه و ریل های کشویی مکانیزم برش شود. قبل از افزودن روغن، درگاه پرکننده روغن را تمیز کنید تا از مخلوط شدن آلاینده ها با گریس جلوگیری شود. در حین کار به سطح روغن روانکار و تغییرات رنگ توجه کنید. اگر امولسیون شدن، سیاه شدن یا بوی غیر معمول مشاهده شد، فورا روغن را تعویض کرده و خطوط روغن یا گریس را بررسی و تمیز کنید.
بررسی های سفت کننده به همان اندازه در نگهداری روزانه ضروری است. لرزش و ضربه مداوم در طول فرآیند شکلدهی میتواند باعث شل شدن پیچها، مهرهها و پینهای محل شود و بر دقت شکاف رول و استحکام قاب تأثیر بگذارد. یک چک لیست بازرسی بصری روزانه یا شیفتی باید برای بررسی گشتاور فلنج های اتصال قاب، صندلی های نصب مجموعه رول، کوپلینگ محور محرک و پایه های نصب دستگاه برش تنظیم شود. اگر شل شدگی پیدا شد، فوراً مجدداً به گشتاور استاندارد ببندید. برای اجزای مستعد انبساط حرارتی، پس از رسیدن تجهیزات به دمای عملیاتی، دوباره-بازرسی کنید تا از اثربخشی سفت شدن در شرایط گرم اطمینان حاصل کنید.
نظارت بر وضعیت و پیشگیری از ناهنجاری جنبههای فعال تعمیر و نگهداری هستند. در طول بازرسی، اپراتورها باید به صدای عملکرد تجهیزات، دامنه ارتعاش و افزایش دما توجه کنند. صدای غیرعادی یا گرمای بیش از حد موضعی اغلب پیش درآمدی برای آسیب یاتاقان، مش بندی ضعیف چرخ دنده یا خرابی روغن کاری است. دماسنج های مادون قرمز را می توان برای نظارت دوره ای دمای موتورها، گیربکس ها و غلتک ها و مقایسه آن با مقادیر پایه تاریخی استفاده کرد. برای برش هیدرولیکی یا مکانیزم های کمکی، سطح روغن، فشار و آب بندی خطوط لوله باید بررسی شود تا از نشتی که می تواند منجر به عملکرد کند یا خرابی شود، جلوگیری شود. هر پارامتر یا پدیده ای که از محدوده طبیعی منحرف می شود باید بلافاصله ثبت شود و برای تکنسین های حرفه ای گزارش شود تا علت را تجزیه و تحلیل کنند. در صورت لزوم، دستگاه باید برای عیب یابی خاموش شود تا از تشدید مشکلات جزئی به خرابی تجهیزات جلوگیری شود.
نظارت روزانه بر قطعات آسیب پذیر به کاهش خطر خرابی ناگهانی کمک می کند. کیفیت سطح غلتکهای شکلدهی، بلوکهای راهنما، ابزارهای برش و غلطکهای نوار نقاله مستقیماً کیفیت پروفیلها را تعیین میکند. در طول تعمیر و نگهداری، سایش و عیوب سطحی آنها، مانند خراش غلتکی، فرورفتگی، یا بریدگی لبه ابزار، باید بررسی شود. سوابق چرخه تعویض باید بر اساس حجم تولید و مواد، با قطعات یدکی واجد شرایط از قبل آماده شده و جایگزینی برنامه ریزی شده در طرح ایجاد شود تا از تاخیر در تحویل به دلیل تعویض در دوره های اوج تولید جلوگیری شود.
شایستگی پرسنل و عملیات استاندارد تضمین اساسی برای اجرای تعمیر و نگهداری روزانه است. یک رویه عملیاتی استاندارد مختصر و واضح (SOP) باید ایجاد شود که به وضوح فراوانی، روش، فرد مسئول و معیارهای پذیرش را برای هر کار مشخص کند. آموزش باید ارائه شود تا اطمینان حاصل شود که اپراتورها در نکات کلیدی تمیز کردن، روغن کاری، سفت کردن و بازرسی مهارت دارند. اپراتورها باید تشویق شوند تا عادت "دیدن، شنیدن، لمس کردن و بوییدن" را در کار روزانه خود ایجاد کنند، تغییرات را به سرعت در وضعیت تجهیزات حس کنند، و فرهنگ بازرسی را که بر پیشگیری تاکید می کند و همه پرسنل را درگیر می کند، پرورش دهند.
به طور خلاصه، تعمیر و نگهداری روزانه ماشینهای شکلدهی نورد سرد یک کار سیستماتیک است که تمیز کردن، روانکاری، سفت کردن، نظارت و پیشگیری را ادغام میکند. میتواند خرابی اجزای کلیدی را به تاخیر بیندازد، دقت شکلدهی و راندمان عملیاتی را حفظ کند، نرخ خرابی و هزینههای تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، و تضمینی محکم برای خدمات پایدار طولانیمدت تجهیزات در تولید پروفیلهای با دقت بالا ارائه کند.